紅外全自動(dòng)壓片機(jī)產(chǎn)品體積小，工作空間大，壓力穩(wěn)定性更可靠，做工精致安全。*的活塞往復(fù)行程時(shí)均可輸出一定壓力液體使得上下?lián)u動(dòng)壓把均可打壓，使打壓更快捷省力，提高工作效率。

　　紅外全自動(dòng)壓片機(jī)的一些常見問題以及解決方法介紹：

　　1.顆粒粗細(xì)分布不均，壓片時(shí)顆粒流速不同，導(dǎo)致充填到中模孔內(nèi)的顆粒粗細(xì)不均勻，如粗顆粒量多則片輕，細(xì)顆粒多則片重。

　　解決方法：應(yīng)將顆粒混勻或篩去過多細(xì)粉。

　　2.如有細(xì)粉粘附?jīng)_頭而造成吊沖時(shí)可使片重差異幅度較大。此時(shí)下沖轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活。

　　解決方法：檢查，拆下沖模，清理干凈下沖與中模孔。

　　3.顆粒流動(dòng)性不好，流入中模孔的顆粒量時(shí)多時(shí)少，引起片重差異過大而超限。

　　解決方法：應(yīng)重新制粒或加入適宜的助流劑如微粉硅膠等，改善顆粒流動(dòng)性。

　　4.顆粒分層。

　　解決方法：顆粒分層，減小粒度差。

　　5.較小的藥片選用較大顆粒的物料。

　　解決方法：選擇適當(dāng)大小的顆粒。

　　6.加料斗被堵塞，此種現(xiàn)象常發(fā)生于黏性或引濕性較強(qiáng)的藥物。應(yīng)疏通加料斗、保持壓片環(huán)境干燥，并適當(dāng)加入助流劑解決。

　　7.物料內(nèi)物料存儲(chǔ)量差異大，控制在50%以內(nèi)。

　　8.加料器不平衡或未安裝到位，造成填料不均，可安裝到位解決。

　　9.刮粉板不平或安裝不良：調(diào)平。

　　10.帶強(qiáng)迫加料器的，強(qiáng)迫加料器撥輪轉(zhuǎn)速與轉(zhuǎn)臺(tái)轉(zhuǎn)速不匹配：調(diào)節(jié)一致。